佛山某陶瓷企业对节能改造非常重视，已经在各主要设备的出线都安装了计量表，对各用电设备的用电情况进行统计、监控，希望通过管理手段达到节能降耗的目的，但是节电效果并不十分明显。在佛山供电局的协助下，该企业进行了全面的节能改造，改造后预计每年可节省电费超过1000万元!

佛山供电局工作人员在进驻该企业进行勘察时发现，客户球磨机一直处于工频运行，存在大马拉小车现象，球磨机存在较大节电改造空间;客户车间照明使用的灯具主要为普通荧光灯管和大功率水银汞灯，效率低，浪费电严重，并且照明系统电压偏高，电压约232V，存在较大节电改造潜力;客户采用新式设备设计裕量大，电机大部分都处于轻载或空载状态，具有较大的节能空间。

佛山供电局针对该陶瓷企业的实际情况，安排了专人进行专业诊断，提出了科学的改造意见和建议。具体改造包括：实施球磨机变频改造，安装专用节电器，通过调节球磨机的转速，使其转速达到最佳磨制状态，改造后提高还可提高功率因数，降低线损，综合电率10~20%;对风机、水泵、搅拌池、窑炉、传送带等设备进行变频改造，节电率达30%;对照明系统实施绿色照明改造，将普通荧光灯管和大功率水银汞灯更换为高效率节能灯具。

佛山供电局的诊断意见得到了该陶瓷企业的高度重视，改造工程也顺利进行，该公司共对82台球磨机实施了变频改造，改造总功率9304kW，改造后年节约电量582万千瓦时，年节省电费389.94万元;对窑炉、抛光和煤气站系统的改造，其中具体包含风机、水泵、传送带等电机的变频改造，改造总功率17096.2kW，改造后年节约电量1014万千瓦时/年;此外，还开展照明节电改造，车间照明已经全部更换为节能灯具，节电效果非常明显。